潤滑系統(tǒng)是為立式注塑機(jī)動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿鉸鏈、注射平臺(tái)等相對運(yùn)動(dòng)部位提供潤滑標(biāo)準(zhǔn)的控制回路，可以降低能耗，提高零件的使用壽命。可以按時(shí)進(jìn)行手動(dòng)潤滑，或全自動(dòng)電動(dòng)潤滑。安全裝置主要用于保護(hù)人和機(jī)器的安全，主要由防護(hù)門、安全隔板、液壓電磁閥、行程開關(guān)、光學(xué)檢測元件等組成，完成機(jī)電液聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)控系統(tǒng)主要檢測注塑機(jī)的溫度、模具溫度、系統(tǒng)軟件過載以及加工工藝和設(shè)備的常見故障，并對異常情況進(jìn)行標(biāo)記或報(bào)警。

立式注塑機(jī)的原理與注射器相似，依靠擠出機(jī)螺桿（或柱塞泵）的驅(qū)動(dòng)力將熔化的塑料注射到閉合的模具中。在核心上，產(chǎn)品的整個(gè)加工過程都是在干固后得到的。注射成型是一個(gè)循環(huán)過程，每個(gè)周期主要包括：進(jìn)料定量分析——熔化——壓射——充模和制冷——開模和脫模。取出塑料件后，模具再次閉合，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括電腦鍵盤操作、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)操作和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程姿勢、加料姿勢、注射壓力、注射速率、注射方式選擇，監(jiān)測料筒各段溫度，調(diào)整注射壓力和背壓壓力。

操作立式注塑機(jī)前，應(yīng)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水或油進(jìn)入。如果電器受潮，請勿啟動(dòng)。應(yīng)檢查電源電壓是否一致，一般不應(yīng)超過±6%。檢查急停按鈕及前后安全門開關(guān)是否正常。檢查電機(jī)與汽油泵旋轉(zhuǎn)方向是否一致。檢查各制冷管路是否暢通，將冷卻循環(huán)水通入水冷器及桶體頂部的冷卻水套內(nèi)。檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否有潤滑脂，加注潤滑脂后打開電加熱器對料筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到規(guī)定水平時(shí)，保溫一段時(shí)間，保持設(shè)備溫度穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料材質(zhì)的要求而不同。用足夠的塑料填充筒倉。根據(jù)不同塑料注塑的要求，有些材料應(yīng)先進(jìn)行干燥。